ENERGOSÁDROVEC

Energosádrovec je deklarovaný výrobek z procesu odsíření kouřových plynů, vzniklých spalováním uhlí z dolů Severní energetické pomocí mokré vápencové vypírky.

Vodní suspenze jemně mletého vápence o předepsané zrnitosti je v absorbérech protiproudně rozstřikována tryskami proti toku kouřových plynů. Reakcí jemných kapiček vápencové suspenze s oxidy síry vzniká siřičitan vápenatý (CaSO₃), který později vháněným vzduchem oxiduje na suspenzi hydratovaného síranu vápenatého. Tato suspenze je zahuštěna pomocí hydrocyklonů a následně odvodněna na pásového vakuového filtru. Výsledný produkt – energosádrovec (CaSO₄ . 2H₂O) obsahuje max. 12 % vlhkosti.

Použití

• výroba sádry nejčastěji ihned zapracované na sádrokartonové desky
• přísada při výrobě cementu

Je možné jej plnit dle požadavku zákazníka do železničních vozů nebo do nákladních aut se sklápěcím valníkem. Výkon plnicího zařízení je cca 150 t/h.

STRUSKA

Hlavní podíl strusky tvoří škvára z prvního tahu kotle. Horká struska se chladí ve vodní lázni a následně je drcena na částice o rozměru max. 3 x 3 cm. Takto drcená struska je dopravována žlabovými řetězovými dopravníky na centrální pásový dopravník a dále do zásobníků, umístěných na míchacím centru. Do prostoru žlabového řetězového dopravníku se přidává popílek z druhého tahu a popílek z tzv. Ljungströmů (ohříváky vzduchu). Tyto popílky jsou v suchém stavu, takže strusku částečně dosušují a snižují obsah nespálených zbytků ve výsledném materiálu. Celková vlhkost materiálu z expedice je cca 15 – 40 %.

Struska je skladována před dalším zpracováním v zásobnících o kapacitě 2 x 1000 t a je ji možné plnit pouze na nákladní auta se sklápěcími valníky. Výkon plnicího místa je max. 150 t/h.

Použití:

• tvarování krajiny při rekultivačních pracích
• stavba pozemních komunikací
• násypy, zásypy a obsypy inženýrských sítí
• zdrsňující posypový materiál
• doplňková složka při výrobě stavebních hmot

STABILIZÁT

Stabilizát je výrobek, který vzniká smícháním základních komponentů (elektrárenský popílek, vápno a voda) a doplňkových komponentů (energosádrovec, struska). Stabilizace této směsi probíhá vytvrdnutím zamíchaného vápna. Vyrábí se v míchacích centrech, kde je možné provádět výrobu směsi dle požadavku zákazníka nebo elektrárny.

Použití

• tvarové úpravy a nepropustné překrytí odkaliště
• tvarování krajiny
• přechodová oblast mostních objektů
• podkladní vrstvy
• zásypy a obsypy inženýrských sítí

Podmínky zpracování:

Pro zamíchání musí být vlhkost stabilizátu 17 – 27%. Materiál v čase tvrdne, vyvíjí hydratační teplo a klesá jeho vlhkost. Hutnící předpis se předepisuje na základě hutnící zkoušky. Tloušťka zhutněné vrstvy dle použitého zhutňovacího prostředku se pohybuje od 15 do 30 cm. K hutnění jsou vhodné hladké vibrační válce a pneumatické válce. Válec by měl mít stírací lištu. Doporučená doba pro zpracování je do 6 hod.

Výkon míchacího centra je max. 500 t/h vyrobeného stabilizátu. Pro kvalitní namíchání směsi je dobré mít zaručen kontinuální provoz z důvodu dodržení dané receptury. Vyrobený stabilizát se neskladuje, ale z míchačů se přímo expeduje pásovou dopravu na rekultivaci krajiny, popř. na nákladní auta nebo do vagónů.